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          DTH犁刀混合機_

          DTH犁刀混合機

          DTH犁刀混合機(圖1)
           
          一、產品概述
                 犁刀混合機是一種高效粉體混合設備,由傳動部分、臥式筒體、犁刀組軸、飛刀組、傳動部分、出料閥、噴液裝置等組成。混合機內的犁頭隨主軸旋轉使物料沿筒臂作徑向圓周湍動,同時徑向物料沿線流經飛刀組,被高速旋轉的飛刀拋散,不斷更迭、復合使物料在較短時間內達到混合均勻。

            犁刀混合機
          二、工作原理
                筒體內的犁頭,由主電機的減速機帶動下,傳遞犁頭組軸旋轉,物料沿筒體作徑向圓周湍動,同時將物料沿犁刀兩側的方向拋出,另一方面作圓周湍動的物料經飛刀組時,被高速旋轉的飛刀攪拌,強勁地拋散。物料在犁頭和飛刀的復合作用下不斷更疊、擴散,在較短的時間達到混合均勻。對粉料加纖維的分散效果尤其明顯,混合均勻度較好。需要固液混合的物料,液體通過噴液裝置達到均勻混合。

           
           
           三、應用范圍
           
          DTH犁刀混合機(圖3)
                
                 廣泛用于各行業粉體、顆粒、塊狀、粘稠狀、膠漿等物料配合,是食品、化工、化肥、農藥、制藥、治金、礦山、建材、陶瓷、耐火材料、粘合劑等粉體、固與液、固與漿的物料混合設備,可連續進料、出料操作。

           

          四、結構特點

          DTH犁刀混合機(圖4)

          1. 該混合機運轉平穩,混合精度高、速度快、產量高、使用壽命長。  
          2. 筒體上部設有進料口、觀察孔、維修孔、 物料清理孔 。
          3. 飛刀組:飛刀軸上裝有數把飛刀與副電機直聯,副電機安裝在筒體外側帶動飛刀高速運動,使物料強勁擴散,為防止灰塵進入軸承,飛刀軸采有多道密封結構。
          4. 出料閥:出料閥安裝在筒體的底部,用于控制物料及放料,該出料閥可分手動和氣動。
          5. 噴液裝置:噴液裝置布置在筒體上部,由管件、噴頭部件組成,并固定在筒體上均 勻分布噴散。
          6. 可加熱保溫夾套,可以做夾套或盤管加熱夾套,外部可以做保溫隔熱夾套。
           

          五、犁刀混合機技術參數  
          犁刀混合機
           

          設 備 型 號

          有效容積(L)

          轉速r/min

          主電機功率kw

          飛刀功率kw

          設備重量kg

          DTH-100

          30-60

          120

          3KW

          1.5KW

          520

          DTH-300

          100-150

          90

          4KW

          1.5KW

          810

          DTH-500

          200-300

          80

          7.5KW

          1.5KW

          1000

          DTH-1000

          400-550

          65

          11KW

          1.5KW

          1600

          DTH-2000

          800-1200

          65

          15KW

          1.5KW

          2300

          DTH-3000

          1200-1500

          42

          22KW

          2.2KW

          3000

          DTH-4000

          1600-2200

          42

          22KW

          3KW

          4600

          DTH-5000

          2000-3000

          37

          30KW

          4KW

          5500

          DTH-6000

          2500-3600

          37

          37KW

          4KW

          6700

          DTH-8000

          3000-4500

          31

          45KW

          4KW

          7900

          DTH-10000

          4000-5500

          31

          55KW

          5.5KW

          9000

          DTH-12000

          4500-7000

          27

          55KW

          5.5KW

          11500

          DTH-15000

          6000-9000

          27

          75KW

          5.5KW

          13000

          DTH-20000

          7000-10000

          23

          90KW

          7.5KW

          16500

          DTH-25000

          8500-12000

          23

          110KW

          7.5KW

          22000

          注: * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數據,選型應根據產品的目數、物料堆積密度、流動性等參數進行計算。
                  * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時,必須提供詳細數據,以便另行選型定制。
                  * 本表數據及圖片如有更改,恕不另行通知,正確參數以提供的實物為準。
                  * 本表未能包括所有產品,了解更多請和我們銷售工程師聯系。
           
          六、小型生產線示意圖
          犁刀混合機
          七、產品優勢
          1、豐富的應用經驗及極有針對性的非標設計能力
                 針對行業,原料及成品特性,壓力溫度要求,固液比例,配套工藝等;上海德越會在驅動裝置、操作性、密封性等方面開發極具有針對性的解決方案。 如:針對電池粉末行業開發的高密封性、可抽真空性、加熱性桶體,針對某些特殊粉末設計整機加熱400℃高溫,針對環境工程污泥行業提供的特殊飛刀破碎組件等。

          2、可靠的驅動配置
                 根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。 驅動電機可按需選擇,如西門子、ABB、SEW等,可采用直聯式、鏈輪連接、液力耦合器連接等進行扭力輸出。 減速機常用K系列螺旋錐齒減速機(或H系列齒輪箱減速機),具有選型使用系數高,額定扭矩大,傳動效率高,安全,壽命長,運行噪聲低,故障率低,易檢修等優勢。

          3、高效的攪拌裝置
                 犁式刀頭可達到根據物料不同細度及流動性等調整與刀頭與桶壁間隙或快速更換目的。 根據混合材料硬度及摩擦性,犁刀可進行針對性的表面硬化耐磨處理或選用高硬度材料制造,用以適應于磨損較強工況。如:表面滲碳/氮,熱處理,碳化鎢噴涂等。 主軸攪拌器:普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀;高速剪切飛刀:多片式十字刀、雙葉蓮花刀。

          4、強大的輔助組件
                 混合機可加裝多種組件使用,常用的有盤管蒸汽夾套、循環介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測、稱重系統、除塵凈化、真空干燥等組件。 添加少量液體時,可配置噴液噴霧裝置,更有利于液體均勻的分散混合于粉料內,噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。 材質可根據要求定制碳鋼、SS304不銹鋼、SS316L不銹鋼,或其他高硬度合金攪拌器,也可以進行聚氨酯內襯或者噴涂高耐磨材料。

          八、選型方法
           
          1、確定每批次混合的物料體積,選取相應規格的設備。
          2、選取設備制作材質,材質分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定,常規有碳鋼、304/316L不銹鋼,材質選定后依據要求確定表面處理要求)
          3、根據物料的比重、流動性等性質,以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
          4、依據實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻等。
          5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
          6、選擇出料模式以及驅動方式,分手動、氣動、電動。

          重要提示:設備的選型是比較重要的環節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。
           
           
           
           

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